十萬級茄子视频污版的潔淨度，三分靠建設，七分靠管理。核心邏輯是：控製汙染源、控製人員行為、控製環境參數、定期監測與維護。

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一、人員管理
準入製度
非必要人員嚴禁進入；進入必須登記、培訓、考核。
外來人員需專人陪同，走指定路線，不得觸碰設備與產品。
著裝規範（強製）
連體潔淨服 / 分體潔淨服、無塵帽、口罩、無塵鞋、手套全覆蓋。
頭發、胡須、口鼻必須完全遮擋，不得外露。
嚴禁化妝、香水、指甲油、首飾、手機帶入潔淨區。
淨化流程（必須嚴格執行）
換鞋區 → 更衣室 → 風淋室 → 潔淨區
風淋時間 ≥15–20s，雙手舉高、轉身，確保全身吹淋。
進出路線單向，避免交叉汙染。
行為規範
動作輕緩，不奔跑、不快速轉身、不劇烈動作。
不在潔淨區內飲食、喝水、吸煙、吐痰、抓撓。
咳嗽、打噴嚏必須背對產品 / 設備，出潔淨區處理。
手髒 / 出汗必須重新洗手、消毒、換手套。
二、物料與設備管理
物料進入流程
外包裝必須在緩衝間 / 拆包間拆除，清潔表麵後通過傳遞窗進入。
傳遞窗：先紫外消毒 / 擦拭，互鎖門嚴禁同時打開。
液體、粉末、易掉屑物料必須密封、加蓋。
設備與工具
設備選型：低發塵、易清潔、無死角、密封好。
工具：專用潔淨工具，不與普通車間混用。
設備表麵：定期用潔淨抹布 + 潔淨溶劑擦拭，無積塵、無油汙。
移動設備（推車、周轉車）：輪子帶防塵罩，定期清潔。
廢棄物處理
專用密封垃圾桶，及時清運，不得在潔淨區堆積。
垃圾通過傳遞窗 / 專用通道運出，不得與物料通道混用。
三、環境與淨化係統維護
1. 壓差與氣流
潔淨區對非潔淨區 ≥5Pa，同級別不同房間 ≥2Pa，保持正壓。
每天記錄壓差，異常立即排查：
門未關嚴、密封條老化
過濾器堵塞、風量不足
回風口 / 排風口異常
2. 溫濕度控製
溫度：22–26℃，濕度：45%–60% RH（按工藝微調）。
濕度過高易滋生微生物；過低易產生靜電、粉塵飛揚。
空調係統連續運行，停機後重新開機需先自淨再進入。
3. 過濾器維護（關鍵）
三級過濾：初效（G4）+ 中效（F8）+ 高效（H13/H14）
初效：1–3 個月清洗 / 更換
中效：3–6 個月更換
高效：1–3 年更換（視壓差、發塵量而定）
高效過濾器安裝後必須做PAO/DOP 檢漏，泄漏率≤0.01%。
4. 自淨與換氣
換氣次數：15–25 次 /h，確保無死角、無渦流。
停機後重新使用：先開機自淨 ≥30min，粒子達標再進入。
四、清潔與消毒製度
1. 清潔工具與耗材
專用：潔淨抹布、潔淨拖把、潔淨桶、潔淨清潔劑（無磷、無香精、低殘留）。
抹布分區使用：牆麵、地麵、設備、台麵分開，顏色區分。
抹布使用後清洗、烘幹 / 滅菌，循環使用。
2. 清潔頻次（示例）
每班：台麵、設備表麵、門把手、傳遞窗、垃圾桶
每日：地麵、牆麵、風口周邊
每周：燈具、牆角、設備底部、回風口
每月 / 季度：深度清潔 + 消毒 + 微生物檢測
3. 消毒方式
日常：75% 酒精、季銨鹽類消毒劑擦拭。
定期：臭氧消毒、紫外消毒、過氧化氫霧化（按工藝允許）。
消毒劑輪換使用，避免微生物耐藥。
五、監測與驗證（保證持續達標）
1. 日常監測（每班 / 每日）
壓差、溫濕度、風速 / 風量
表麵目視檢查：無積塵、無汙漬、無雜物
2. 定期檢測（每月 / 季度 / 半年）
懸浮粒子（≥0.5μm、≥5.0μm）
微生物：浮遊菌、沉降菌、表麵微生物
高效過濾器檢漏、風量平衡複核
噪聲、照度、靜電（如有防靜電要求）
3. 驗證與再驗證
新建成 / 大修後：空態→靜態→動態全項驗證。
正常運行：每年至少一次第三方全項檢測（CMA/CNAS）。
重大變更（布局、設備、工藝）必須重新驗證。